一種餐廚垃圾螺旋壓榨機的改進

餐廚垃圾壓榨脫水普遍的采用的壓榨機形式為螺旋壓榨機，是餐廚垃圾機械預(yù)處理的核心設(shè)備。

目前的螺旋壓榨機在處理餐廚垃圾時，由于餐廚垃圾的特殊物理性質(zhì)，液含量多為油水混合物，粘稠，要求大部分有機質(zhì)隨液相被壓榨出來進入液相，壓榨后獲得的液相要經(jīng)過二次三相分離和油水分離后去進行厭氧發(fā)酵，所選用的紗網(wǎng)孔徑較大，一般選用篩網(wǎng)孔徑在8mm以上。

選用大孔徑篩網(wǎng)的主要目的，是為了防止液相粘稠造成的篩網(wǎng)開孔率低造成的篩網(wǎng)透水率低產(chǎn)生液相流出篩網(wǎng)通道不暢，篩網(wǎng)過濾層堵塞，從而引起螺旋空轉(zhuǎn)打滑不進料和壓榨后固項含水率高。加大篩網(wǎng)孔徑目的是加大開孔率，為粘稠的液相物料打開更暢通的通道，消除上述因素造成的對螺旋壓榨機的不利影響。

但是，加大篩網(wǎng)孔徑，也造成了液相中固含量的增高，壓榨過程中會有更多的固體從篩孔中逃逸，這樣的結(jié)果，使后序三相分離設(shè)備的處理能力受到不利影響，一是需要產(chǎn)量更大的三相分離設(shè)備再次分離，第二是三相分離產(chǎn)生的更多的固體需要再次壓榨脫水。

為降低螺旋壓榨機產(chǎn)生的液體中的固含量，人們嘗試改變螺旋壓榨機篩網(wǎng)設(shè)計，單純通過減小篩網(wǎng)孔徑的辦法，就會造成篩網(wǎng)堵塞，即便是在螺旋壓榨機上加裝一些強制進料的機構(gòu)，也難因克服篩網(wǎng)堵塞造成的影響，產(chǎn)生物料打滑現(xiàn)象，使設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)。

我們針對一種經(jīng)過加熱濕解的餐廚垃圾，進行了螺旋壓榨機的改造，其原始含固率約在5%，處理量要求每小時40立方。

原有螺旋壓榨機存在諸多問題：

1.     螺旋磨損快：原有螺旋壓榨機為山東諸城生產(chǎn)，螺旋葉片薄，螺旋材料使用不當(dāng)，加上餐廚垃圾中含有一些碎瓷片，碎玻璃片，造成螺旋磨損較快，維護成本高，經(jīng)常停機。

2.     篩網(wǎng)堵塞：原有螺旋壓榨機的篩網(wǎng)孔徑為8mm，壓榨機工作過程中，一些塑料袋碎屑在被擠壓變形過程中，塞住篩網(wǎng)孔，造成篩網(wǎng)孔徑堵塞，出水通道受阻。每天需要人工清理篩網(wǎng)，工作環(huán)境差，勞動強度大，維護時間延長。

3.     由于螺旋壓榨機篩網(wǎng)孔徑大（8mm）,造成壓榨后通過篩網(wǎng)的漿料含固顆粒8mm，通過篩網(wǎng)的漿液固形物含量高，為后續(xù)三相分離帶來困難，三相分離分離出的固形物需要二次壓榨脫水，不但降低了三相分離設(shè)備的生產(chǎn)效率，還需要配置一臺小型的螺旋壓榨機來對三相分離出來的固形物再進行脫水，延長了工序，增加人員、設(shè)備和運行成本。

為解決上述問題，通過多次遠(yuǎn)赴客戶現(xiàn)場試驗，我們和客戶共同商討，確定了以下改進方案：

1. 將篩網(wǎng)孔徑減小到2.5mm，大大降低壓榨制漿后漿液中的固含量，從而降低后序設(shè)備運行壓力，同時，由于三廂的分離出來的固含量很少，可以去掉后面的三相分離后的固形物的二次壓榨。

2. 將螺旋葉片加厚，并加裝優(yōu)質(zhì)合金耐磨片，延長壓榨螺旋使用壽命，減少停機次數(shù)，降低維護成本。

在方案實施過程中，由于我們在現(xiàn)場試驗使用的機型較小，實際生產(chǎn)放大后產(chǎn)生的問題是，篩網(wǎng)孔徑減小到2.5mm后，由于進料固含量較低，大量的液相流不及時，試運行中前期工作順利，隨著壓榨機運行時間延長，篩網(wǎng)與螺旋之間的間隙被一層粘稠性細(xì)小顆粒堵塞，篩網(wǎng)過濾層得不到及時清理，也會產(chǎn)生堵塞不進料打滑等現(xiàn)象。通過多次改進，降低篩網(wǎng)和螺旋間隙，加大篩網(wǎng)清理保持篩網(wǎng)通透，最終良好的解決了上述問題。

目前設(shè)備運行良好。